HRHB-250 Collecteur de brume d'huile centrifuge avec débit d'air de 600 m3/h 99,3% Filtration et puissance de 0,25 KW

Le collecteur de brouillard d'huile centrifuge HRHB-250 est un dispositif de purification d'air industriel à haut rendement spécialement développé pour les ateliers de traitement de machines-outils. Adoptant une technologie intégrée de séparation centrifuge et de filtration fine à plusieurs étages, il capture efficacement le brouillard d'huile, la fumée du fluide de coupe et les minuscules particules polluantes générées lors du tournage CNC, du fraisage, du meulage et de l'usinage des engrenages.

Équipée d'une structure intelligente innovante et de composants de base haut de gamme, cette unité équilibre une capacité de traitement puissante, un fonctionnement stable et un faible coût de maintenance, offrant des solutions d'air pur fiables pour les lignes de production diversifiées de travail des métaux.

Construit avec une disposition structurelle intelligente et innovante, le HRHB-250 génère un volume d'air accru tout en conservant une efficacité exceptionnelle de capture des brouillards d'huile. Il extrait rapidement l'air pollué à la source des machines-outils, éliminant les brouillards d'huile et la fumée en suspension dans l'atelier afin de protéger la santé respiratoire des opérateurs et de prévenir la corrosion des équipements causée par la contamination par l'huile.

Ce collecteur associe des moteurs d'entraînement de marque de haute qualité à des roues en nouveau matériau développées par nous-mêmes. La structure d'équilibrage dynamique de précision réduit considérablement les vibrations de fonctionnement et le bruit de fonctionnement, répondant ainsi aux normes de bruit environnemental d'usine. Les paramètres aérodynamiques optimisés réduisent considérablement la consommation d'énergie, permettant un fonctionnement économe en énergie à long terme sans sacrifier les performances d'aspiration.

En adoptant un média filtrant composite importé comme couche de filtration centrale, le HRHB-250 atteint un taux d'interception de 99,3 % pour les brouillards d'huile et les particules de fumée supérieures à 0,03 μm. Il piège les micro fines gouttelettes d'huile et la fumée sèche que les filtres ordinaires ne parviennent pas à bloquer, garantissant que l'air évacué est conforme aux normes d'émission industrielles et prend en charge le recyclage des liquides d'huile pour réduire les coûts de production.

Un module spécial de pré-séparation turbo est disposé à l'entrée d'air. Les grosses gouttelettes d'huile sont séparées et recyclées sous la force centrifuge avant d'atteindre la fine couche filtrante, réduisant ainsi le colmatage important du média filtrant. Cette conception prolonge la durée de vie des éléments filtrants de plus de 60 % par rapport aux modèles conventionnels, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des consommables et les dépenses globales de fonctionnement.

L'unité présente un contour compact peu encombrant avec une structure de démontage humanisée. Il peut être directement monté sur des tours CNC, des centres d'usinage et des meuleuses sans transformation compliquée du pipeline. Toutes les couches de filtre et les composants de drainage d'huile sont accessibles via des panneaux à dégagement rapide, permettant aux opérateurs de terminer le nettoyage, l'inspection et le remplacement du filtre en quelques minutes sans outils professionnels.

Le HRHB-250 offre une forte adaptabilité à diverses conditions de travail complexes. Il fonctionne de manière stable sous un brouillard d'huile épais, une fumée de coupe à haute température et des environnements mixtes eau-huile, couvrant des scénarios d'application polyvalents, notamment le meulage de précision, le tournage à grande vitesse, le traitement de moulage sous pression, l'EDM et le moulage de plastique. Une unité répond à toutes les exigences de purification des brouillards d’huile de plusieurs processus d’atelier.

Largement applicable aux centres d'usinage CNC, aux tours automatiques, aux meuleuses de surface, aux meuleuses internes/externes, aux machines de taillage d'engrenages, aux machines à décharge électrique, aux équipements de taraudage et autres machines de traitement des métaux, ainsi qu'aux ateliers de moulage de plastique et de traitement de surface métallique qui produisent du brouillard d'huile, du brouillard d'eau et de la fumée industrielle.

• Réaliser la purification de l'air de l'atelier et le recyclage des fluides de coupe pour réduire les déchets de matériaux
• Empêche l'adhésion du brouillard d'huile aux composants électriques, prolongeant ainsi la durée de vie des machines-outils
• Se conformer aux réglementations mondiales en matière de santé au travail et d'émissions environnementales
• Réduction des coûts de maintenance à long terme et de consommation d'énergie pour les usines
• La taille compacte permet d'économiser de l'espace d'aménagement de l'atelier avec des options d'installation flexibles