Système d'affichage numérique SINO SDS2-3MS pour tours et fraiseuses avec affichage numérique 3 axes

Système de lecture numérique SINO SDS2-3MS pour tournes et fraiseuses avec affichage numérique à trois axes
 
Le système de lecture numérique (DRO) SINO SDS2-3MS pour les tours et les fraiseuses
 
Le système SINO SDS2-3MS DRO est conçu pour être utilisé avec des tours et des fraiseuses, fournissant une rétroaction de mesure précise grâce à son affichage numérique SDS3MS.Ce système permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler avec précision les processus d'usinage avec des données en temps réel.
 
Caractéristiques:
 
Affichage SDS3MS: Le système SDS2-3MS DRO dispose de l'affichage SDS3MS, qui fournit une interface claire et conviviale pour la surveillance des mesures de la machine.il assure un fonctionnement pratique pendant les tâches d'usinage.
Soutien à plusieurs axes: conçu pour accueillir plusieurs axes, le système SDS2-3MS DRO fournit une rétroaction et un contrôle de mesure précis sur divers mouvements de la machine.Cette fonctionnalité permet aux machinistes d'obtenir un positionnement et un contrôle précis sur plusieurs axes simultanément.
Compatibilité avec le tour et les fraiseuses: Ce système DRO convient à la fois au tour et aux fraiseuses, offrant une polyvalence pour les machinistes travaillant avec différents types d'équipements.Il s'intègre parfaitement aux systèmes de commande de la machine, facilitant un fonctionnement efficace dans une gamme d'applications d'usinage.
Haute précision: le système de lecture numérique offre une grande précision dans les lectures de mesure, permettant un contrôle précis des mouvements de la machine.Cette capacité est cruciale pour obtenir des tolérances serrées et des résultats d'usinage optimaux dans diverses tâches de fabrication.
Les modes de mesure incrémentiel et absolu: le SDS2-3MS prend en charge les modes de mesure incrémentiel et absolu, ce qui offre une flexibilité pour diverses exigences d'usinage.Les opérateurs peuvent facilement basculer entre les modes selon les besoins, assurant une adaptabilité aux différents scénarios d'usinage.
 
Fonctionnalité:
 
Le système de lecture numérique (DRO) SDS2-3MS SINO pour les tourniquets et les fraiseuses permet une surveillance et un contrôle précis des mouvements de la machine pendant les opérations d'usinage.En fournissant une rétroaction de mesure en temps réel, les opérateurs peuvent rapidement ajuster et corriger les paramètres d'usinage pour atteindre la précision et la qualité souhaitées dans leurs pièces.Ce système améliore l'efficacité opérationnelle et assure des performances cohérentes sur une variété de tâches d'usinage.
 
Utilisation:
Le système DRO est largement utilisé dans les opérations d'usinage qui exigent une mesure et un contrôle précis, y compris le tournage, le fraisage, le forage et le forage.Il trouve des applications dans diverses industries, comme la métallurgie, le travail du bois, l'automobile, l'aérospatiale, et plus encore.
Scénarios applicables:
Opérations du tour: Dans les opérations du tour, qui comprennent le tournage, le tournage, le conique, le filetage et le rainurage, le système DRO permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler les mouvements de l'outil avec une grande précision.Cette capacité garantit que les dimensions de l'usinage sont exactement respectées, qui est essentiel pour la fabrication de composants cylindriques ou coniques utilisés dans de nombreuses industries.
Opérations de fraisage: pour les tâches de fraisage, y compris le contournement, le traçage, le forage et le profilage, le système DRO est essentiel pour suivre les mouvements de la coupeuse.Il permet aux opérateurs d'établir des coordonnées précises et de surveiller avec précision les positions des outils tout au long du processus de fraisageCe niveau de précision est essentiel pour créer des formes et des profils complexes dans les métaux, les plastiques et autres matériaux utilisés dans la fabrication.
 
Le SDS3MS DRO est un système de lecture numérique polyvalent doté d'un affichage numérique à 3 coordonnées, conçu pour s'adapter parfaitement à différentes machines-outils en ajustant ses paramètres.Cette jauge polyvalente permet aux opérateurs de changer de fonction sans effort, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications d'usinage sans nécessiter de reconfiguration complexe.
 
 
Paramètres de lecture numérique SINO SDS3MS
 

1. Plage de tension: Le système DRO fonctionne dans une plage de tension de 85V à 250V et prend en charge les fréquences de 50Hz à 60Hz. Cette large plage assure la compatibilité avec divers systèmes d'alimentation dans le monde.
2. Consommation d'énergie: le système a une consommation d'énergie de 15 watts ou 25 volt-ampères (VA), ce qui indique la charge électrique qu'il applique à la source d'alimentation pendant son fonctionnement.
3. Numéro de coordonnées: le DRO prend en charge l'affichage des coordonnées pour un, deux ou trois axes.Cette flexibilité lui permet d'être utilisé avec différents types de machines-outils nécessitant différentes configurations d'axes.
4. Affichage: il dispose d'un affichage à sept segments pour afficher les données numériques. Pour les systèmes à deux ou trois axes, il peut produire des informations à l'aide d'affichages alphanumériques à huit caractères,indiquant probablement les positions des axes ou d'autres données pertinentes.
5. Poids: le système DRO pèse environ 2 kilogrammes (kg), ce qui est un facteur à prendre en considération pour l'installation et le transport.
6. Signal d'entrée: il accepte les signaux de sortie TTL (Transistor-Transistor Logic) et EIA-422 du collecteur ouvert.Ces interfaces standard utilisées dans l'électronique numérique et les communications améliorent la compatibilité du DRO avec les contrôleurs programmables et autres équipements.
7. Fréquence du signal d'entrée: le système DRO peut gérer des fréquences de signal d'entrée supérieures à 100 kHz.Cette capacité à haute fréquence lui permet de traiter les changements rapides de position ou d'autres signaux de machines-outils fonctionnant à grande vitesse.
8. Résolution: le système offre des options de résolution sélectionnables pour connecter des capteurs ou des codeurs, allant de 10 micromètres (μm) à 0,5 micromètres (μm).Cette capacité de résolution fine permet une mesure et un contrôle précis des opérations d'usinage, ce qui est crucial pour atteindre des tolérances strictes dans les processus de fabrication.

 
Fonctions de base

• Conversion entre mm et pouces: le système permet une conversion facile entre millimètres et pouces, facilitant la mesure en différentes unités.
• Transformations de coordonnées absolues et relatives: Il prend en charge à la fois les transformations de coordonnées absolues et relatives, permettant des méthodes de positionnement polyvalentes basées sur les préférences de l'utilisateur.
• Fonction de fractionnement des points intermédiaires: cette fonction permet de diviser les distances en segments égaux, idéal pour des travaux d'usinage précis.
• Fonction de base "R" pour le calcul du rayon: le DRO comprend une fonction de base "R" pour le calcul des rayons, simplifiant le processus d'usinage des éléments arrondis.
• Fonction "R" lisse pour des courbes précises: Une fonction "R" lisse est également disponible pour créer des courbes précises, améliorant la qualité des profils usinés.
• Division de la circonférence d'un cercle: le système peut diviser la circonférence d'un cercle en parties égales, ce qui est utile pour les tâches nécessitant des trous ou des caractéristiques uniformément espacés.
• Stockage de 200 points zéro de pièce: il offre la possibilité de stocker jusqu'à 200 points zéro pour diverses pièces, améliorant ainsi l'efficacité et la répétabilité des opérations d'usinage.
• L'espacement des trous le long des lignes oblique: le DRO permet un espacement précis des trous le long des lignes angulaires, pour répondre aux exigences d'usinage complexes.
• Calculs mathématiques, y compris la compensation du diamètre de l'outil: il effectue des calculs mathématiques tels que la compensation du diamètre de l'outil, assurant des résultats d'usinage précis.
• Opérations de bévillage: le système prend en charge les opérations de bévillage, permettant la création de bords et de caractéristiques angulaires sur les pièces.
• Réinitialisation automatique à la position zéro: une fonction de réinitialisation automatique permet au système de revenir rapidement à la position zéro, rationalisant le processus de configuration pour les tâches d'usinage ultérieures.

 
Image/photos du produit:
 
 


Le rack sur la photo est optionnel, pas produit standard.