Le système de lecture numérique SINO SDS2-3MS pour les tours et les fraiseuses, doté d'un écran numérique à 3 axes

Le système de lecture numérique SINO SDS2-3MS pour les tours et les fraiseuses, doté d'un affichage numérique à trois axes

Le système de lecture numérique (DRO) SINO SDS2-3MS pour les tours et les fraiseuses

Le système SINO SDS2-3MS DRO est spécialement conçu pour les tours et les fraiseuses, fournissant une rétroaction de mesure précise grâce à son affichage numérique SDS3MS.Ce système permet aux opérateurs de suivre et de contrôler les opérations d'usinage avec une précision accrue et des données en temps réel.

Caractéristiques:

Affichage SDS3MS: Le système SDS2-3MS DRO est livré avec l'affichage SDS3MS, qui dispose d'une interface claire et conviviale pour la surveillance des mesures de la machine.il assure un fonctionnement en douceur et pratique pendant les tâches d'usinage.

Soutien à plusieurs axes: conçu pour gérer plusieurs axes, le système SDS2-3MS DRO fournit une rétroaction et un contrôle précis sur différents mouvements de la machine.Cette caractéristique permet aux machinistes d'obtenir un positionnement précis et de gérer les mouvements sur différents axes simultanément.

Compatibilité avec le tour et les fraiseuses: adapté à la fois au tour et aux fraiseuses, ce système DRO offre une polyvalence pour les machinistes travaillant avec différents équipements.Il s'intègre parfaitement aux systèmes de commande de la machine, améliorant l'efficacité dans diverses applications d'usinage.

Haute précision: le système offre des lectures de mesure de grande précision, permettant un contrôle précis des mouvements de la machine.Ceci est essentiel pour atteindre des tolérances serrées et des résultats d'usinage optimaux sur un large éventail de tâches de fabrication.

Mode incrémentiel et absolu: le SDS2-3MS prend en charge à la fois les modes de mesure incrémentiel et absolu, offrant une flexibilité pour les différents besoins d'usinage.adaptation rapide à divers scénarios d'usinage.

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Fonctionnalité:

Le système de lecture numérique SDS2-3MS SINO Lathe and Milling Machine DRO permet une surveillance et un contrôle précis des mouvements de la machine pendant les opérations de tour et de fraisage.Avec rétroaction de mesure en temps réel, les opérateurs peuvent rapidement ajuster et affiner les paramètres d'usinage pour atteindre la précision et la qualité souhaitées dans leurs pièces de travail.résultats de haute performance dans une variété de tâches d'usinage.

Utilisation:

Le système DRO est largement utilisé dans les opérations d'usinage qui nécessitent une mesure et un contrôle précis, comme le tournage, le fraisage, le forage et le forage.Il est applicable dans un large éventail de secteurs, y compris la métallurgie, le travail du bois, l'automobile, l'aérospatiale, et plus encore.

Scénarios applicables:

Opérations de tour: Dans les opérations de tour comme le tournage, le tournage, le conique, le filetage et le rainurage, le système DRO permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler les mouvements des outils avec une précision exceptionnelle.Cela garantit que les dimensions de l'usinage sont exactement respectées, ce qui est crucial pour la production de composants cylindriques ou coniques utilisés dans diverses industries.

Opérations de fraisage: pendant les tâches de fraisage, y compris le contournement, la fente, le forage et le profilage, le système DRO est essentiel pour surveiller les mouvements de la découpeuse.Il permet aux opérateurs de définir des coordonnées précises et de suivre les positions des outils tout au long du processus de fraisageCe niveau de précision est essentiel pour produire des formes et des profils complexes dans les métaux, les plastiques et autres matériaux utilisés dans la fabrication.

Le système SDS3MS DRO est une lecture numérique polyvalente équipée d'un affichage numérique à 3 axes.il permet de régler les paramètres en fonction des différentes opérations d'usinageCe système polyvalent permet aux opérateurs d'effectuer des changements de fonctions sans problème, ce qui le rend idéal pour une gamme d'applications sans nécessiter de reconfiguration compliquée.

Paramètres de lecture numérique SINO SDS3MS

1.Période de tension: le système DRO fonctionne dans une plage de tension allant de 85 V AC à 250 V et prend en charge les fréquences de 50 Hz à 60 Hz.Cette large plage de tension assure sa compatibilité avec divers systèmes électriques à travers le monde..

2Consommation d'énergie: le système a une consommation d'énergie de 15 watts ou 25 volt-ampères (VA), ce qui indique la charge électrique qu'il applique à la source d'alimentation pendant son fonctionnement.

3.Nombre de coordonnées: le DRO prend en charge l'affichage des coordonnées pour un, deux ou trois axes, offrant une flexibilité pour différentes configurations de machines-outils nécessitant différentes configurations d'axes.

4.affichage: le système dispose d'un affichage à sept segments pour les données numériques. Pour les systèmes à deux ou trois axes, il peut produire des informations à travers des affichages alphanumériques de huit caractères,d'une longueur de l'écran supérieure ou égale à 1 mm,.

5Poids: le système DRO pèse environ 2 kilogrammes (kg), ce qui est important pour l'installation et le transport.

6.Signal d'entrée: il accepte les signaux de sortie TTL (Transistor-Transistor Logic) et EIA-422 avec collecteur ouvert.rendre le DRO compatible avec des contrôleurs programmables et d'autres dispositifs.

7Fréquence du signal d'entrée: le système peut traiter des fréquences de signal d'entrée supérieures à 100 kHz, ce qui lui permet de gérer des changements rapides de position ou d'autres signaux provenant de machines-outils à grande vitesse.

8.Résolution: le système DRO offre des options de résolution sélectibles pour connecter des capteurs ou des codeurs, allant de 10 micromètres (μm) à 0,5 micromètre (μm).Cette capacité de résolution fine permet une mesure et un contrôle précis, assurant des tolérances serrées et une usinage de haute qualité dans les processus de fabrication.

Fonctions de base

Conversion entre mm et pouces: le système prend en charge une conversion facile entre millimètres (mm) et pouces, permettant aux utilisateurs de basculer entre les unités métriques et impériales de mesure,le rendre adapté à une base d'utilisateurs mondiale.

Transformations de coordonnées absolues et relatives: le système DRO peut gérer à la fois les transformations de coordonnées absolues et relatives.Cela signifie que les opérateurs peuvent choisir de travailler avec des points de référence fixes (coordonnées absolues) ou des mouvements relatifs à partir d'une position actuelle (coordonnées relatives) selon la tâche spécifique.

Fonction de fractionnement du point médian: cette fonction permet de diviser un objet ou une voie d'outil en deux parties égales,fournissant des résultats précis pour les opérations nécessitant un usinage symétrique ou même un espacement.

Fonction de base "R" pour le calcul du rayon: la fonction de base "R" calcule le rayon d'un élément ou d'un arc circulaire,aider les opérateurs à mesurer et à contrôler facilement la courbure dans leurs tâches d'usinage.

Fonction "R" lisse pour des courbes précises: la fonction "R" lisse assure des transitions de rayon lisses et continues,idéal pour la formation précise de courbes et la production de résultats de haute qualité dans des applications telles que la fabrication de moules et les contours complexes.

Division de la circonférence d'un cercle: cette caractéristique divise la circonférence d'un cercle en parties égales, facilitant des tâches telles que le forage ou le fraisage de trous autour d'un motif circulaire,en assurant un espacement précis entre chaque trou.

Stockage de 200 points zéro de pièce: le système peut stocker jusqu'à 200 points zéro de pièce,facilitant aux opérateurs de basculer entre différentes configurations ou pièces sans avoir à réinitialiser l'origine pour chaque nouvelle pièce.

L'espacement des trous le long des lignes obliques: cette caractéristique permet aux opérateurs de définir des motifs de trous le long des lignes obliques ou angulaires,amélioration de la souplesse des opérations d'usinage telles que le forage ou le fraisage à des angles non perpendiculaires.

Calculs mathématiques incluant la compensation du diamètre de l'outil: le système effectue des calculs mathématiques pour tenir compte de la compensation du diamètre de l'outil,s'assurer que les chemins d'usinage sont corrigés en fonction de la taille de l'outil, ce qui est essentiel pour obtenir des dimensions précises dans les pièces.

Opérations de beveling: le système DRO peut être utilisé pour les tâches de beveling, permettant aux opérateurs d'usiner avec précision les bords ou les surfaces inclinés, ce qui est souvent nécessaire dans des processus tels que l'installation de tuyaux,finition des bords, ou créer des chamfers.

Réinitialisation automatique à la position zéro: cette fonctionnalité permet au système de revenir automatiquement à une position zéro définie,simplifier le processus de démarrage d'une nouvelle opération ou de réinitialisation de la machine après chaque tâche.

Image/photos du produit:

Le rack sur la photo est optionnel, pas produit standard.